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產(chǎn)品中心
單項(xiàng)設(shè)備電氣控制方案說明
功能和特點(diǎn)介紹:
可編程控制器（簡稱PLC）吊桿控制系統(tǒng)利用高可靠的工業(yè)控制技術(shù)，將分布在不同地點(diǎn)的多個(gè)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系在一起，并通過一臺(tái)控制主機(jī)作為中央控制器進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和管理，從而形成一個(gè)集中式的控制系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。同時(shí)，使用圖形化用戶界面作為人機(jī)對(duì)話界面，具有操作簡單，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。代表了舞臺(tái)機(jī)械技術(shù)發(fā)展水平。
系統(tǒng)的主要功能有：
采用智能PLC控制吊桿的自由升降；
控制臺(tái)采用MODBUS總線，實(shí)現(xiàn)高可靠性通信；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置上限值和下限值；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置單一自由定位值；
控制任何一個(gè)線路的上行、下行、定位和停止；
控制任何一個(gè)線路的上限到位、下限到位和定位點(diǎn)到位的停止；
可以在一場演出中設(shè)置任意個(gè)（超過100）場景的線路定位設(shè)計(jì)；
可以在一個(gè)場景中同時(shí)動(dòng)作10道吊桿；（具體數(shù)量依現(xiàn)場實(shí)際情況而定）
在每個(gè)場景設(shè)計(jì)中，可以分別設(shè)置每個(gè)線路的不同的定位位置；
可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的場景內(nèi)容進(jìn)行修改；
在演出中，可以按照任意的場景順序控制線路位置；
在線路的運(yùn)行過程中，具有定位誤差的自動(dòng)學(xué)習(xí)和自動(dòng)校正功能，定位誤差小于1cm；
主要功能：(1)點(diǎn)控:可在控制臺(tái)或者控制柜上分別點(diǎn)控制上下行程；(2)上下限保護(hù):吊桿具有上下限保護(hù)限位功能；(3)沖頂保護(hù):吊桿具有沖頂后自動(dòng)切斷吊桿主電源的功能。
整個(gè)系統(tǒng)兼顧了先進(jìn)性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性原則,可以最大限度發(fā)揮設(shè)備功能使系統(tǒng)具有良好的性能價(jià)格比。
該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)清晰、可靠性高、操作靈活、快速、控制線路少等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了軟件及硬件的模塊化擴(kuò)展性，滿足了舞臺(tái)設(shè)備對(duì)各種工況的控制和操作要求。
為保證控制系統(tǒng)整體性良好，系統(tǒng)電質(zhì)元器均為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，均適宜在現(xiàn)場惡劣環(huán)境中使用，自身具有良好的性能和優(yōu)勢。
功能：定位、調(diào)速、緊急制動(dòng)；單控、程控、場景配置；信息管理、故障診斷、故障報(bào)警；軟件復(fù)位、硬件復(fù)位、極限復(fù)位等主控制臺(tái)：自研（含手動(dòng)備份系統(tǒng)），采用豪華臺(tái)式控制臺(tái)，定位精度+-5mm
采用智能PLC控制吊桿的自由升降；
控制臺(tái)采用MODBUS總線，實(shí)現(xiàn)高可靠性通信；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置上限值和下限值；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置單一自由定位值；
控制任何一個(gè)線路的上行、下行、定位和停止；
控制任何一個(gè)線路的上限到位、下限到位和定位點(diǎn)到位的停止；
可以在一場演出中設(shè)置任意個(gè)（超過100）場景的線路定位設(shè)計(jì)；
可以在一個(gè)場景中同時(shí)動(dòng)作10道吊桿；（具體數(shù)量依現(xiàn)場實(shí)際情況而定）
在每個(gè)場景設(shè)計(jì)中，可以分別設(shè)置每個(gè)線路的不同的定位位置；
可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的場景內(nèi)容進(jìn)行修改；
在演出中，可以按照任意的場景順序控制線路位置；
在線路的運(yùn)行過程中，具有定位誤差的自動(dòng)學(xué)習(xí)和自動(dòng)校正功能，定位誤差小于1cm
功能：定位、調(diào)速、緊急制動(dòng)；單控、程控、場景配置；信息管理、故障診斷、故障報(bào)警；軟件復(fù)位、硬件復(fù)位、極限復(fù)位等主控制臺(tái)：自研（含手動(dòng)備份系統(tǒng)），采用豪華臺(tái)式控制臺(tái)，定位精度+-5mm
采用智能PLC控制吊桿的自由升降；
控制臺(tái)采用MODBUS總線，實(shí)現(xiàn)高可靠性通信；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置上限值和下限值；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置單一自由定位值；
控制任何一個(gè)線路的上行、下行、定位和停止；
控制任何一個(gè)線路的上限到位、下限到位和定位點(diǎn)到位的停止；
可以在一場演出中設(shè)置任意個(gè)（超過100）場景的線路定位設(shè)計(jì)；
可以在一個(gè)場景中同時(shí)動(dòng)作10道吊桿；（具體數(shù)量依現(xiàn)場實(shí)際情況而定）
在每個(gè)場景設(shè)計(jì)中，可以分別設(shè)置每個(gè)線路的不同的定位位置；
可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的場景內(nèi)容進(jìn)行修改；
在演出中，可以按照任意的場景順序控制線路位置；
在線路的運(yùn)行過程中，具有定位誤差的自動(dòng)學(xué)習(xí)和自動(dòng)校正功能，定位誤差小于1cm
單項(xiàng)設(shè)備電氣控制方案說明
功能和特點(diǎn)介紹：
可編程控制器（簡稱PLC）吊桿控制系統(tǒng)利用高可靠的工業(yè)控制技術(shù)，將分布在不同地點(diǎn)的多個(gè)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系在一起，并通過一臺(tái)控制主機(jī)作為中央控制器進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和管理，從而形成一個(gè)集中式的控制系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)全部采用模塊化結(jié)構(gòu)，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。同時(shí)，使用圖形化用戶界面作為人機(jī)對(duì)話界面，具有操作簡單，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。代表了舞臺(tái)機(jī)械的技術(shù)發(fā)展水平。
系統(tǒng)的主要功能有：
采用智能PLC控制吊桿的自由升降；
控制臺(tái)采用MODBUS總線，實(shí)現(xiàn)高可靠性通信；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置上限值和下限值；
在線路行程上的任何位置都可設(shè)置單一自由定位值；
控制任何一個(gè)線路的上行、下行、定位和停止；
控制任何一個(gè)線路的上限到位、下限到位和定位點(diǎn)到位的停止；
可以在一場演出中設(shè)置任意個(gè)（超過100）場景的線路定位設(shè)計(jì)；
可以在一個(gè)場景中同時(shí)動(dòng)作10道吊桿；（具體數(shù)量依現(xiàn)場實(shí)際情況而定）
在每個(gè)場景設(shè)計(jì)中，可以分別設(shè)置每個(gè)線路的不同的定位位置；
可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)好的場景內(nèi)容進(jìn)行修改；
在演出中，可以按照任意的場景順序控制線路位置；
在線路的運(yùn)行過程中，具有定位誤差的自動(dòng)學(xué)習(xí)和自動(dòng)校正功能，定位誤差小于1cm；
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